Полимочевина  ― эластомер, выведенный из реакции продуктов изоцианата. Это прочное и долговечное защитное покрытие, которое может быть нанесено практически на любое основание. Внешне полимочевина похожа на нечто среднее между пластмассой и резиной. Полимочевина имеет высокую химическую стойкость к нефтепродуктам, неконцентрированным кислотам и щелочам, очень высокие показатели по абразивостойкости.

Преимущества гидроизоляции полемочевиной

• Бесшовность гидроизоляции

• Высокая прочность и эластичность

• Удобство и простота нанесения гидроизоляции

• Стойкость к агрессивным химическим веществам

• Долговечность гидроизоляции ― срок службы более 30 лет

• Быстрое время отверждения ― 10 сек

• Паропроницаемость

Напыление полимочевины с помощью аппаратов высокого давления ― мгновенное формирование слоя покрытия и очень быстрое отверждение. Это происходит благодаря высокой реакционной способности и предварительному подогреву компонентов системы до 80 градусов цельсия. Эффективное мгновенное смешивание компонентов происходит в смесительной камере напылительного «пистолета» за счет взаимного соударения потоков, компонентов системы подающихся под давлением 150-200 атм.

НАНЕСЕНИЕ ПОЛИМОЧЕВИННЫХ ПОКРЫТИЙ – ЭФФЕКТИВНЫЙ СПОСОБ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Настоящее время – стремительное развитие науки и техники ставит ряд задач по производству новых веществ и материалов. На сегодняшний день не достаточно придать полимерам те или иные химические, физико-механические свойства, а требуется создание новых синтетических материалов с заранее заданным комплексом свойств.

Широкое применение получает Полимочевина. Это органический полимер, который образуется в результате реакции изоцианата с готовой смолой полиэфира амина, образуя состав, подобный пластмассе или очень твёрдой резине. Наносят полимочевину методом распыления с помощью специального оборудования высокого давления, которое обеспечивает хорошее смешивание компонентов.

Полимочевина – двухкомпонентный материал. Преимущество таких систем в том, что существует возожность удовлетворять поставленным требованиям. Все многообразие свойств продуктов достигается подчас незначительными вариациями структуры исходных составляющих.

Полимочевинные покрытия обладают рядом высоких физико-механических показателей, выделяющих их среди других пленкообразующих материалов (эпоксидных, полиэфирных, акриловых, каучуковых и др.).  Они характеризуются такими выдающимися свойствами, как высокая скорость отверждения, отсутствие чувствительности к влаге, исключительные физические свойства (высокая твердость, гибкость, сопротивление на разрыв и прочность при растяжении, превосходную адгезию к различным подложкам, химическую стойкость и стойкость по отношению к воде), имеют хорошие диэлектрические показатели. Благодаря этим свойствам покрытия из полимочевины показывают высокую стойкость к атмосферным воздействиям и сопротивление истиранию.

Задачи покрытий из полимочевины

• гидроизоляция;

• антикоррозионная защита;

• защита от повреждений и абразивного износа;

Сфера применения полимочевины:

• защита и гидроизоляция кровель, промышленных полов, фундаментов, гидротехнических сооружений, тоннелей, автопаркингов, дорожного полотна, бассейнов и др;

• защита пенополиуретанового утеплителя;

• антикоррозионная защита мостов и металлоконструкций различного назначения;

• защита от коррозии, агрессивных сред и повреждений резервуаров,

• защита от абразивного износа технологического оборудования и конструкций, кузовов грузовых машин и самосвалов, подвижного состава

Распылительная технология нанесения полимочевинных покрытий ― одно из последних достижений в промышленности полиуретановых покрытий за последние двадцать лет. Используют технику нанесения полимочевины методом распыления для различных целей, в частности для защиты от коррозии, для создания защитных покрытий, мембран и уплотняющих составов.

Стоимость технологии нанесения полимочевинных покрытий является определённым барьером на пути её использования на рынке. Сырье для полимочевин являются более дорогими по сравнению с другими полимерными материалами, начальные инвестиции в оборудование также являются довольно большими. Однако, если учитывать время достижения полимером эксплутационных свойств и возможность его использования в тех случаях, когда невозможно применять другие системы, а также длительный срок ее эксплуатации, полимочевина становится конкурентоспособной.